金屬制品很容易生銹，包括焊接鋼管，那么如何除銹呢？防銹處理時(shí)應(yīng)注意什么？

1.清洗：有機(jī)溶劑和溶劑用于清洗鋼表面，去除油、植物油、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)化合物，但不能去除焊接鋼管表面的銹蝕、氧化皮、焊劑等，僅作為防腐的輔助方法。

2.酸洗鈍化:一般有機(jī)化學(xué)和電解兩種方法 酸洗鈍化。鋼管防腐僅采用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，可用于酸洗鈍化 去除氧化皮、銹跡和舊涂層。有時(shí)它可以 作為噴砂防銹處理后的后處理工藝，雖然有機(jī)化學(xué)清洗可以 表層完成了一定程度的清潔度和表面粗糙度，但其固定不動(dòng)線較淺，很容易污染周圍環(huán)境。

3.專用工具防銹處理：關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等專用工具對鋼表面進(jìn)行拋光，去除松散的氧化皮、銹蝕、焊瘤等。手動(dòng)工具的防銹處理能力達(dá)到Sa2級，氣動(dòng)工具的防銹處理能力達(dá)到Sa3級。如果固態(tài)氧化皮粘附在焊接鋼管表面，專用工具的防銹處理實(shí)際效果不理想，不能達(dá)到耐腐蝕結(jié)構(gòu)所需的錨圖案設(shè)計(jì)深度。

4.噴霧器防銹處理：采用高功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)器防銹處理，促進(jìn)噴霧葉片的高速運(yùn)行，然后在螺旋焊接鋼管下噴涂鋼球、金鋼砂、細(xì)鋼絲、礦物質(zhì)等耐磨材料。電機(jī)強(qiáng)大的向心力不僅可以 消除焊接鋼管的金屬氧化物、銹蝕和污漬，螺旋焊接鋼管在耐磨材料的強(qiáng)沖擊和摩擦作用下也能達(dá)到所需的對稱表面粗糙度。

焊接鋼管噴漆除銹后，不僅可以 擴(kuò)大管表面的物理吸附性，并能擴(kuò)大管表面的物理吸附性 提高防腐層與管道表面機(jī)械設(shè)備的附著力。因此，噴霧器防銹處理是鋼管防腐的理想除銹方法。一般來說，管道內(nèi)表面處理是拋丸的關(guān)鍵，螺旋焊接鋼管的外表面處理是拋丸的關(guān)鍵。

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理防銹處理的相關(guān)性能指標(biāo)，避免因操作錯(cuò)誤而損壞焊接鋼管。防銹處理后，商品的外觀將比刺繡前更干凈。