螺旋管生產(chǎn)加工過程中裂縫的誘因

螺旋管切割間隙是危害切割截面質(zhì)量的首要條件。適當(dāng)?shù)拈g隙值可以讓冷沖壓整個過程中造成的裂縫在正面相遇。此時橫截面相對平整光滑，毛邊小，橫截面質(zhì)量好。當(dāng)間隙過小時，變形區(qū)域的壓地應(yīng)力增加，左右裂縫以較小的壓地應(yīng)力擴大到兩側(cè)，方向不一致，飆升困難，導(dǎo)致兩個裂縫中間的原材料被冷沖壓第二次切割，導(dǎo)致第二個干凈的表面。

此外，左右裂紋的拓寬方向是拉應(yīng)力大的內(nèi)側(cè)，不重疊，導(dǎo)致 二次撕裂使不光滑的表面更加不光滑，橫截面質(zhì)量不理想。

此外，裂縫處的一些原材料被擠壓成型，在螺旋管表面產(chǎn)生細(xì)長的毛刺，而原材料中隱藏著潛在的裂縫。當(dāng)間隙過大時，原材料的彎曲和拉伸會增加，螺旋管的拉伸應(yīng)力也會增加，微裂紋的引起會提前，塑性變形的切割會延遲，導(dǎo)致 橫截面光潔面積減少，不光滑的表面、塌角和毛邊會增加，機加件的漲縮也會增加。