螺旋焊管是管道中常用的管道。螺旋焊管安裝焊接時，應注意以下問題：為保證焊接質量，應清除接頭100mm范圍內的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等缺陷，檢查管口是否有三明治、裂紋等缺陷。在大風天氣焊接時，應在工作坑周圍設置波紋鐵防風棚。當風達到4級以上時，應停止焊接。

螺旋焊管必須修復坡口、鈍邊、圓度等，螺旋焊管端面滿足對接尺寸的要求。對齊時，內壁應齊平?？捎瞄L度為400 mm的直尺依次找平接口內壁。錯縫允許偏差為壁厚0.2倍，不大于2mm。焊條應在焊接前12小時干燥(干燥溫度應為150-200度)。在現(xiàn)場使用時，應在絕緣鼓內安裝電極，以確保電極干燥。管接口采用手工電弧焊。焊條規(guī)格必須符合設計要求。當管徑小于800mm時，采用三層焊接；當管徑大于800mm時，采用外三合一、二層五層焊接，每個接頭由兩名焊工同時焊接。點焊電極應具有與焊條相同的性能。螺旋焊管縱向焊縫末端不允許點焊。點焊厚度應與第一層相同，底部必須完全焊接。點焊間距50~60mm，點焊5分鐘。第一層焊接前應檢查點焊情況。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應消除補焊。對接焊縫表面下切深度=≤0.5mm，連續(xù)長度≤焊縫兩側底切總長度不超過焊縫長度的10%，無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，無焊渣、飛濺物。管接口采用多層焊接。第一層焊接應均勻，無熔透。焊接下一層時，清除上一層的所有熔渣。每層焊縫的厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。每層起弧點與滅弧點交錯布置。螺旋焊管對接的縱向焊縫位于中心垂直線以上約45個半圓處，相鄰管段接頭處兩根管道之間的縱向焊接距離在管外不小于30弧長。管道中心偏差10‰，標高偏差20mm。焊接管道各接頭后，焊工代碼應按供氣方向在距焊接接頭100mm處加蓋鋼印。管道焊縫應提供標有探傷位置、編號和焊工代號的管道圖紙。每段完成后，在管道末端安裝擋板，防止灰塵進入管道。