其優(yōu)點(diǎn)是破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，細(xì)化鋼晶粒，消除微結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，使鋼結(jié)構(gòu)致密，提高機(jī)械性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此鋼在一定程度上不再是各向同性。在高溫壓力的作用下，鑄造過程中形成的氣泡、裂紋和松動也可以焊接。

缺點(diǎn)熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物）和硅酸鹽）被壓成薄片，分層（三明治）。分層大大降低了沿厚度方向拉動鋼的效果，并在縮短焊接時可能出現(xiàn)分層裂縫。焊接縮短引起的部分應(yīng)變通常是屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍。

冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力遠(yuǎn)大于負(fù)載引起的應(yīng)變。殘余應(yīng)力是無外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。每個部分的熱軋鋼都有這樣的殘余應(yīng)力。一般鋼標(biāo)準(zhǔn)越大，殘余應(yīng)力越大。雖然剩余應(yīng)力是自平衡的，但在外力的作用下，它仍然對鋼構(gòu)件的功能有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能不幸。

對厚度和側(cè)寬控制不良的熱軋鋼產(chǎn)品。我們熟悉熱膨脹和收縮。由于預(yù)分熱軋，即使長度和厚度符合要求，冷卻后也會有一定的負(fù)差。負(fù)差寬度越寬，厚度越厚，性能越明顯。因此，大型鋼的側(cè)寬、厚度、長度、角度和邊緣不能太準(zhǔn)確。