在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程仍然非常嚴(yán)格，制造商也希望在不同的場合生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。在廠家的嚴(yán)格要求下，螺旋鋼管的生產(chǎn)有自己的生產(chǎn)工藝，而且這個工藝非常關(guān)鍵，那么螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝是什么呢？廠家給大家詳細(xì)介紹一下。 螺旋鋼管是以軋鋼帶為原料制成的螺旋焊縫鋼管，常采用主動雙絲埋弧焊工藝捏合而成。主要生產(chǎn)工藝如下：原材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。投資前，應(yīng)通過嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。鋼板頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用主動埋弧焊。

成型前，將帶鋼平整、修剪、平整，然后對表面進(jìn)行精細(xì)加工、運輸和彎曲。電接觸壓力表用于控制輸送機兩端的氣缸壓力，以確保帶鋼的順利運輸。選擇外部控制或內(nèi)部控制輥成型。選擇焊接間隙控制設(shè)備，以確保焊接間隙滿足焊接要求。嚴(yán)格控制管道直徑，不中和焊接間隙。

焊機也用于內(nèi)部和外部焊接，并獲得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。所有焊縫均采用在線連接的超聲波主動損傷儀進(jìn)行檢查，確保100次螺旋焊縫無損檢測％覆蓋率。如有缺陷，將發(fā)出報警并噴灑符號。因此，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。空氣等離子體切割機用于將鋼管切割成單塊。

切割成單根鋼管后，應(yīng)嚴(yán)格按照每批前三根鋼管的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并檢查其機械性能、化學(xué)成分、熔合條件、鋼管外觀質(zhì)量和無損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝合格后方可投入生產(chǎn)。手動超聲和X射線應(yīng)重新檢查焊縫上有連續(xù)聲探傷符號的零件。若有缺陷，應(yīng)修復(fù)，然后再進(jìn)行無損檢查，直至發(fā)現(xiàn)并消除缺陷。

X射線電視或膠片檢查帶鋼對接焊縫的位置管和與螺旋焊縫相交的T型接頭的位置管。每根鋼管應(yīng)通過靜水壓力試驗，并選擇徑向密封作為壓力。鋼管水壓微機試驗設(shè)備嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。記錄并主動打印參數(shù)。管端加工，控制端面平直度、傾斜角度和鈍邊。

以上內(nèi)容介紹了螺旋鋼管的生產(chǎn)過程。我希望它能幫助你。我們將致力于生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，并為您提供高質(zhì)量的服務(wù)。如果您需要或了解更多信息，請繼續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站。