近年來(lái)，我國(guó)管道防腐涂料逐步完善，生產(chǎn)工藝也越來(lái)越精細(xì)。為保證輸氣管道的合理規(guī)劃，工作人員應(yīng)改變?cè)欣砟?，利用新材料?yōu)化涂層技術(shù)，規(guī)劃工藝實(shí)施順序。同時(shí)，在涂抹材料之前，鋼管表面應(yīng)保持清潔，以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)

(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)

從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來(lái)看，工作人員應(yīng)遵循以下步驟：根據(jù)鋼管的性質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，檢查其外觀是否良好；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，固定涂料處理頻率，噴粉；將膠私劑纏繞在鋼管周圍，等待試劑冷凝，加入25%聚乙烯，提高涂料的綜合性能。將鋼管放入冷水中，通過(guò)電火花排除漏洞，檢查涂層的基本性能，然后在鋼管上貼上標(biāo)記，完成所有工序；

(2)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

3PE生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性和多樣性的特點(diǎn)。工作人員應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行處理，以確保防腐層的良好性能。鋼管表面應(yīng)采用處理技術(shù)。涂層按鋼管的使用性能分為三部分，選用除塵設(shè)備清洗鋼管表面，達(dá)到預(yù)處理的目的。一般情況下，工人會(huì)選擇拋丸除銹器具吸附顆粒粉塵，并使用大功率粉塵處理器控制清洗過(guò)程；預(yù)熱裝置采用中頻加熱控制。在此過(guò)程中，熱量應(yīng)均勻地噴射到鋼管表面，并反映速率。三層防腐層成型技術(shù)。工作人員作為防腐層的核心處理部分，應(yīng)在保證鋼管外觀的同時(shí)完成涂層結(jié)構(gòu)。

23PE外防腐層質(zhì)量控制問(wèn)題

(1)3PE涂層管表面麻點(diǎn)與涂層間氣泡問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:由于聚乙烯材料分子運(yùn)行速度慢，在高溫?zé)葡氯菀讚]發(fā)，小分子成分附著力高，不易均勻鋪設(shè)在鋼管表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化時(shí)間會(huì)縮短。工作人員需要合理控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量；從涂層之間的氣泡問(wèn)題來(lái)看，主要是由于過(guò)度使用鋼管中的粘合劑，增加了材料內(nèi)部的濕度，導(dǎo)致涂層之間的氣泡。此外，如果工作人員不選擇合理的硅膠棒角度，也會(huì)增加涂層的硬度；

(2)鋼管上的高溫涂層應(yīng)通過(guò)冷凝水冷卻，涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均勻。工作人員需要在鋼管表面均勻地噴灑冷水。然而，由于涂層的加熱面積和位置不同，水擊點(diǎn)呈現(xiàn)不均勻，需要工人的控制，使流動(dòng)距離合理；從3PE涂層厚度不均勻的角度來(lái)看，只要原因是生產(chǎn)方法不當(dāng)。涂層模具的出口分別在上下兩端。如果涂層不能均勻地涂抹在鋼管周圍的布控點(diǎn)上，就會(huì)浪費(fèi)材料，導(dǎo)致質(zhì)量不合格。

33PE防腐管的質(zhì)量控制

(1)原材料和進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂料生產(chǎn)模式合理化的主要措施之一。工作人員應(yīng)嚴(yán)格控制材料的驗(yàn)收環(huán)節(jié)，以復(fù)檢過(guò)程為突破點(diǎn)，以環(huán)氧粉末為主導(dǎo)，分析聚乙烯等材料的使用性能，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求確定防腐涂層。其次，如果原材料性能不能滿足要求，應(yīng)記錄相應(yīng)的編號(hào)，不得入庫(kù)；在進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量管理中，工作人員應(yīng)按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝進(jìn)行檢測(cè)。檢查鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點(diǎn)等。如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；其次，從鋼管焊接節(jié)點(diǎn)出發(fā)，檢查接頭長(zhǎng)度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，并反復(fù)測(cè)量橢圓度。

(2)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能控制外觀的清潔度。工作人員應(yīng)優(yōu)先考慮防腐層的附著力，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70195℃之間，沿鋼管錨定刻度涂抹防腐試劑，滿足既定要求；在成型過(guò)程的控制中，工作人員應(yīng)以油漆兩端的傳動(dòng)軸為控制基點(diǎn)，管理運(yùn)行速度。同時(shí)，鋼管加熱30145min時(shí)，將膠粘劑和聚乙烯材料均勻涂抹在表面，防腐涂料即將干燥后噴一層粉末，用壓制速度機(jī)壓實(shí)，保證密度更好；深化機(jī)械生產(chǎn)模式。自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)可以將私膠的硬度與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并控制聚乙烯的擠出。在生產(chǎn)程序方面，可以將各階段的實(shí)施方法輸入系統(tǒng)，提醒員工進(jìn)行相應(yīng)的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟；

(3)涂料產(chǎn)品的質(zhì)量控制

涂料產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是一個(gè)重要方面。工作人員通過(guò)漏電檢查和粘結(jié)度測(cè)定檢查某一層防腐涂料，確保產(chǎn)品不受外部環(huán)境影響。我們需要明確，探測(cè)成型防腐涂層的目的是確保剛性管道的質(zhì)量滿足用戶的需求，避免返工事件的增加；產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程如下：冷卻涂層鋼管與電火花泄漏檢測(cè)器連接，測(cè)量應(yīng)用性能。儀器可以測(cè)量鋼管的基本情況，測(cè)量是否有漏電。如果電壓超過(guò)30KV，則螺距大于測(cè)量頭寬度，影響管道質(zhì)量；此外，系統(tǒng)還可以布置測(cè)量節(jié)點(diǎn)，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，標(biāo)記泄漏點(diǎn)，并提交給用戶服務(wù)管理器。

若系統(tǒng)指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則表示鋼管出現(xiàn)異常，檢測(cè)儀會(huì)進(jìn)行預(yù)警；三是外觀檢查。外觀檢查相對(duì)簡(jiǎn)單。工作人員只需根據(jù)鋼管的具體形狀劃分防腐層，判斷涂層表面是否有不均勻的麻面或氣泡或卷曲。此外，應(yīng)確保涂層厚度在20~30cm之間，以滿足質(zhì)量控制的基本要求；然后，在粘結(jié)試驗(yàn)中，工作人員應(yīng)根據(jù)涂層寬度選擇兩段不同溫度，以每5h為標(biāo)準(zhǔn)，確定防腐涂層的剝離強(qiáng)度。若強(qiáng)度合適，則表明鋼管性能良好。

綜上所述，本文主要從以下三個(gè)方面入手：分析鋼管3PE生產(chǎn)工藝；闡述了鋼管外防腐涂料的質(zhì)量控制；討論了質(zhì)量控制措施。因此，為了保證鋼管的質(zhì)量，達(dá)到防腐效果。工作人員應(yīng)改變傳統(tǒng)的技術(shù)方法，利用防腐層的劃分進(jìn)行精細(xì)處理。同時(shí)，還應(yīng)規(guī)范3PE防腐管道中的質(zhì)量缺陷和工藝程序，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制，為優(yōu)化生產(chǎn)模式奠定良好的基礎(chǔ)。