1、3PE鋼管防腐層

1.13PE防腐層介紹。鋼管三層PE防腐，其主要結(jié)構(gòu)為：底環(huán)氧粉末層、中間粘合劑層、外聚乙烯防腐層。3PE涂層的性能主要是將底環(huán)氧粉末、中間粘合劑和外聚乙烯有機結(jié)合成一個整體，使涂層具有熔融環(huán)氧粉末涂層和聚乙烯涂層的雙重優(yōu)點。

1.23PE防腐層生產(chǎn)工藝介紹

2、3PE管端翹邊缺陷

3PE鋼腐蝕管翹曲現(xiàn)象是指鋼管3PE腐蝕防腐層和鋼管表面分離現(xiàn)象，常發(fā)生在鋼管端部，由于涂層和鋼基底粘結(jié)力減少或缺失，具體表現(xiàn)如下：1）PE層，下粘合層和FBE層完好，無中間粘合層，PE層和FBE層呈現(xiàn)兩層皮膚現(xiàn)象。3)坡口PE層翹起，下部無涂層，在整個圓方向形成一圈縫隙。從底層FBE處剝離中管端防腐層，形成翹邊。3PE防腐管在露天儲存過程中，由于雨水、冷凝等，容易進(jìn)入并停留在翹曲邊緣的縫隙中，形成局部腐蝕環(huán)境，導(dǎo)致縫隙腐蝕，腐蝕產(chǎn)品的產(chǎn)生會加劇PE層的翹曲程度。

3、管道涂層工藝對管道端翹邊的影響因素及理論計算

防腐層管端的翹曲邊緣實際上是防腐層端部的變形。材料變形具有應(yīng)力作用。防腐層管端實際上是收縮殘余應(yīng)力的應(yīng)力集中區(qū)域。周向冷卻成型收縮殘余應(yīng)力收縮到鋼管側(cè)，有利于防腐層的緊密粘貼。因此，本文主要分析了生產(chǎn)和應(yīng)用過程中工藝參數(shù)的影響。

3.1傳動輪偏轉(zhuǎn)角度和鋼管螺距的理論計算。通過調(diào)整傳動輪兩輪之間的間距，3PE防腐管作業(yè)線可以實現(xiàn)不同管徑鋼管的涂層作業(yè)。在調(diào)整傳動線路的過程中，傳動輪的偏轉(zhuǎn)角度過大，導(dǎo)致鋼管螺距增大，導(dǎo)致中間橡膠間隙層無法連接，聚乙烯層直接與環(huán)氧粉末層連接，影響粘接強度，導(dǎo)致翹曲邊緣。其實這種缺陷是膠豁劑層斷膠造成的，斷膠的原因是鋼管螺距過大，膠豁劑無法搭接。在這方面，我們通過計算得出鋼管螺距和偏轉(zhuǎn)角度，以確保膠茹劑的搭接。

傳動輪的偏轉(zhuǎn)角度是影響鋼管螺距的主要因素，以確保適當(dāng)?shù)穆菥嗪瓦m當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)角度。

3.2生產(chǎn)速度的理論計算。三層聚乙烯成型對傳動速度有非常嚴(yán)格的要求，需要在粉末膠化狀態(tài)下完成中間粘合劑的纏繞或涂層。粉末膠化時間相對較短，鋼管的傳動速度與粉末膠化時間相匹配。如果鋼管傳輸速度過快，粉末可能不會完全膠化；如果粉末固化過慢，生產(chǎn)線的運行速度也是影響管端翹曲缺陷的主要原因之一。

從上述公式可以看出，生產(chǎn)線的速度取決于傳動輪的偏轉(zhuǎn)角度和電機的速度。生產(chǎn)過程中，傳動輪的偏轉(zhuǎn)角度與鋼管的外徑有關(guān)。電機的速度由變頻器決定，因此生產(chǎn)線的速度主要取決于變頻器的設(shè)置。一方面，生產(chǎn)線的速度不能超過現(xiàn)有設(shè)備的噴涂能力和擠出機的擠出能力，另一方面，在環(huán)氧粉末膠化過程中，應(yīng)保證涂膠。

通過分析生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)的相互關(guān)聯(lián)，將涂層工藝參數(shù)對管道翹曲缺陷的影響從經(jīng)驗總結(jié)上升到理論計算，減少了3PE鋼管端翹曲缺陷的形成，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制水平，避免了操作的盲目性和隨機性。