螺旋焊管制造工藝總結(jié)（1）原材料為帶鋼卷、焊條和焊劑。投資前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。（2）螺旋焊管帶鋼首尾連接，采用單線或雙線埋弧焊，堆疊成鋼管后采用主動(dòng)電弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼應(yīng)根據(jù)平整、剪切、刨削、表面梳理、運(yùn)輸和彎曲。

(4)運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力采用電接點(diǎn)壓力表操作，保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)采用外部控制或內(nèi)部控制輥形成。(6)采用焊接間隙操作設(shè)備，保證焊接間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格操作管道、錯(cuò)邊量和焊接間隙。

（7）內(nèi)外焊接采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行拉絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊接后的焊接通過在線連續(xù)超聲波主動(dòng)損傷儀進(jìn)行查詢，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率的100%。如果有缺陷。

主動(dòng)報(bào)告和油漆標(biāo)記，生產(chǎn)人員隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）用空氣等離子體切割機(jī)將鋼管切割成單條。（10）切割成單條鋼管后，每根鋼管將進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查系統(tǒng)，檢查焊接的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解度、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，確保管道生產(chǎn)工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)

（11）焊接上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記。根據(jù)手動(dòng)超聲波和X射線進(jìn)行隨訪。如有缺陷，應(yīng)根據(jù)修復(fù)情況再次進(jìn)行無損檢查，直至確定缺陷已清除。(12)根據(jù)X射線電視或拍片查詢帶鋼焊接和與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的地點(diǎn)管。(13)根據(jù)靜水壓試驗(yàn)，每根鋼管的壓力采用徑向密封。鋼管壓力微機(jī)檢測儀嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。主動(dòng)打印試驗(yàn)參數(shù)的記述。(14)機(jī)械加工管端，使端面挺直，準(zhǔn)確操作坡口角和鈍邊。

螺旋焊管生產(chǎn)質(zhì)量注意事項(xiàng)各有兩點(diǎn)

一、表面一般檢查縫隙磕巴和折疊，螺旋焊管表面可有凸塊，但對(duì)該凸塊有限制。

2、對(duì)于螺旋焊管的厚度和形狀，上述規(guī)定的長度不是很大，但也不能太差。只要形狀不影響正常使用，基本上沒有限制，但不能說它是圓的。你可以做方形。