一般來說，42crmo厚壁無縫管的生產(chǎn)工藝可分為冷拉和熱扎。冷扎42crmo厚壁無縫管的生產(chǎn)工藝一般比熱扎復(fù)雜。圓坯首先進(jìn)行三輥軋機(jī)。擠壓成型后，需要進(jìn)行口腔模具檢測。如果圓鋼管在表面初始化失敗和裂縫后需要通過切割機(jī)加工，切割成長約1米的胚胎材料。然后進(jìn)入淬火步驟。淬火必須用酸性液體進(jìn)行酸洗和鈍化。酸洗和鈍化時，應(yīng)注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，則表明管道的質(zhì)量不能達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。冷扎42crmo厚壁無縫管的形狀小于熱扎42crmo厚壁無縫管。冷扎42crmo厚壁無縫管的厚度一般低于熱扎42crmo厚壁無縫管，但表面看起來比厚壁管42crmo厚壁無縫管更亮，表面不太光滑，規(guī)格也不太粗糙。

物理性能指標(biāo)值

鋼的力學(xué)性能是保證建筑鋼最終性能指標(biāo)（物理性能）的重要因素，在于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝規(guī)章制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，明確了拉伸強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度或屈服極限、延伸率）及其強(qiáng)度、延展性指標(biāo)值，以及客戶要求高、熱穩(wěn)定性等。

①抗壓強(qiáng)度(σb)

在拉申過程中，試件在斷裂過程中需要承受更大的力量(Fb)，除試件原截面積外(So)獲得的地應(yīng)力(σ)，稱為抗壓強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它代表了金屬復(fù)合材料在抗拉作用下抵抗損傷的較大程度。

②屈服極限(σs)

具有屈服現(xiàn)象的金屬復(fù)合材料稱為屈服極限，試件在拉伸和應(yīng)用過程中的應(yīng)力仍然可以在不增加（保持穩(wěn)定）的情況下再次伸展。如果力降低，則必須區(qū)分上下屈服點。屈服極限為N/mm2(MPa)。

上屈服極限(σsu)：試件產(chǎn)生妥協(xié)，首次降低前應(yīng)力較大；屈服點(σsl)：屈服階段的最小應(yīng)力不包括在原始瞬時效用中。

生產(chǎn)工藝

①熱扎42crmo厚壁無縫管關(guān)鍵加工工藝(△關(guān)鍵檢測過程)：

提前準(zhǔn)備和檢查管道材料△→管料加溫→破孔→軋管→再次加熱無縫鋼管→定(減)徑→熱處理工藝△→制成產(chǎn)品管調(diào)直→鑄軋→檢測△(高質(zhì)量，物理化學(xué)，臺檢)→進(jìn)庫

②冷扎(拔)42crmo厚壁無縫管關(guān)鍵加工工藝:

提前準(zhǔn)備好胚料→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→調(diào)質(zhì)處理→校直→鑄軋→檢測