大口徑厚壁無縫管的生產(chǎn)加工工藝可分為冷拉、冷軋、熱軋三種基本方法，鋼管材料為10種#、20#、35#、45#稱為一般鋼管，16mn在一般鋼管和鋁合金鋼管中間稱為合金結(jié)構(gòu)鋼管，大口徑厚壁無縫管的材料為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35crmo及其不銹鋼管稱為鋁合金鋼管。

以下是大口徑厚壁無縫管的生產(chǎn)工藝：

大口徑厚壁無縫管的原材料為鋼管胚，需要切割機切割成長約1米的胚，輸送帶送至溶爐加熱。在1200℃左右的環(huán)境溫度下，鋼材被送入溶爐加熱。能量是氮氣或乙炔氣。爐內(nèi)溫度控制是一個關(guān)鍵問題。圓管材料出爐后，需要通過工作壓力切割機進行穿孔。一般常見的切割機是錐形輥穿孔機，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，孔徑擴大多，鋼材品牌多種多樣。破孔后，圓管材料多次被三輥斜軋、熱軋或擠壓成型。擠壓成型后，應(yīng)脫管口模。直徑機根據(jù)錐形鉆頭高速運行進入鋼胚開孔，產(chǎn)生鋼管。鋼管的公稱直徑由定徑機麻花鉆的外徑?jīng)Q定。鋼管通過口模后，加入閉式冷卻塔。根據(jù)噴水冷卻，鋼管冷卻后應(yīng)矯直（事實上，許多制造商不再需要矯直機器，而是根據(jù)擠壓機立即達到鋼管本身的直度）。鋼管通過輸送帶直接送至金屬探傷機（或壓力試驗）進行內(nèi)部探傷檢測。若鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋、氣泡等問題，應(yīng)檢測出來。鋼管質(zhì)量檢驗后，應(yīng)嚴格手工制作（現(xiàn)有激光檢測）。鋼管質(zhì)量檢驗后，涂上序列號、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期等。然后起重機被吊進倉庫。

大口徑厚壁無縫管規(guī)格型號——通過鑄鋼件或?qū)嵭膱A鋼破孔制成毛管，然后熱扎制成。大口徑厚壁無縫管在我國鋼管行業(yè)占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)公司約240家，大口徑厚壁無縫管發(fā)電機組約250套，大口徑厚壁無縫管通常根據(jù)鋼管內(nèi)部規(guī)格，一般直徑超過325mm稱為小口徑鋼管，厚壁管，一般厚度超過20mm，以下屬于大口徑厚壁無縫管生產(chǎn)工藝：鋼管原材料為鋼管胚胎材料，切割機需要將管道切割成長約1米的胚料。