厚壁流體無縫管是一種常見的GB/8163-1999專用液體輸送管

厚壁流體無縫管生產(chǎn)工藝圓管材料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→直徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫。厚壁流體無縫管因其價格低廉、強度高而廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代社會流體輸送。流體無縫管還可根據(jù)使用條件和現(xiàn)場施工要求對表面進行防腐保溫處理?？筛鶕?jù)客戶要求制作流體無縫管長度，一般長度在6-12米之間，出口鋼管在6米以內(nèi)。出口厚壁流體無縫管也應(yīng)進行坡口、油漆、管帽。

定義

厚壁流體無縫管是一種從頭到尾不焊接的空心截面。鋼管具有空心截面，用于運輸原油、天然氣、天然氣、水和一些固體材料管道的流體。與園鋼等實心鋼相比，鋼管具有相同的抗彎扭轉(zhuǎn)強度和較輕的凈重。它是一種經(jīng)濟的橫截面鋼，廣泛用于制造石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架及其施工中使用的鋼腳手架等零件和機械零件。用鋼管制造環(huán)形零件可以提高材料利用率，簡化制造工藝，節(jié)省翻轉(zhuǎn)軸承套圈、千斤頂套等材料和生產(chǎn)工時。鋼管也是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮管等都要用鋼管制造。根據(jù)橫截面積的不同形狀，鋼管可分為圓管和異型管。由于在周長相等的環(huán)境下，圓面積較大，更多的液體可以通過圓管運輸。此外，當環(huán)截面承受內(nèi)部或外部軸向壓力時，應(yīng)力更加均勻。因此，絕大多數(shù)鋼管都是圓管。

生產(chǎn)流程

管道-檢測-去皮-檢測-加熱-破孔-酸洗-刃磨-潤化風干-焊頭-冷拔-固溶-酸洗-鈍化-檢測-冷軋-脫油-切頭-風干-內(nèi)拋光-外拋光-檢測-標志-成品包裝-

工業(yè)管理生產(chǎn)工藝

管道-檢測-去皮-檢測-加熱-破孔-酸洗-修蘑-潤化風干-焊頭-冷拔-固溶-酸洗-酸洗鈍化-檢測

規(guī)格

規(guī)格規(guī)格10×295×4.5-20325×28-4212×2102×4.5-20351×10-4014×2-3108×4.5-22355×6-5216×2-4114×4.5-20377×8-2818×2-5121×4.5-20377×30-5020×2.5-5127×4.5-20402×10-3524×2.5-6133×4.5-30406×10-4025×2.5-6140×5-22426×10-4028×3-3.5-6146×4.5-30450×10-5032×3.5-8152×4.5-30480×10-4034×4-8159×4.5-14500×10-5036×3.5-8159×16-30510×10-5038×4-10168×8-35530×10-40