厚壁無(wú)縫管采用鑄鋼件或?qū)嵭膱A鋼通過(guò)孔制成毛管，然后通過(guò)熱扎制成。厚壁無(wú)縫管在我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)中占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)厚壁無(wú)縫管制造企業(yè)約240家，厚壁無(wú)縫管發(fā)電機(jī)組約250套，小直徑厚壁無(wú)縫管主要根據(jù)管道外部規(guī)格，一般直徑超過(guò)325mm稱為大直徑無(wú)縫管，厚壁管，一般厚度超過(guò)20mm，以下屬于管道生產(chǎn)工藝：管道原材料為無(wú)縫鋼管胚，管道材料需要通過(guò)自動(dòng)切割機(jī)的激光切割生長(zhǎng)約1米，并通過(guò)輸送帶送到溶爐進(jìn)行加熱。板坯送入溶爐加熱，環(huán)境溫度約1200℃。板坯送入溶爐加熱，環(huán)境溫度約1200℃。氮?dú)饣蛞胰矚馐悄茉?。爐內(nèi)溫度控制是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。圓管材料公布后，需要通過(guò)工作壓力切割機(jī)進(jìn)行穿孔。一般來(lái)說(shuō)，更常見(jiàn)的切割機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種切割機(jī)工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，孔徑擴(kuò)大多，可以有各種鋼品牌。破孔后，圓管材料多次被三輥斜軋、熱軋或擠壓成型。擠壓后應(yīng)脫管口模。直徑機(jī)根據(jù)錐形鉆頭高速進(jìn)入鋼胚開(kāi)孔，產(chǎn)生無(wú)縫鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)麻花鉆的直徑?jīng)Q定。無(wú)縫鋼管通過(guò)口模后，加入閉式冷卻塔。根據(jù)噴水冷卻，無(wú)縫鋼管冷卻后應(yīng)矯直（事實(shí)上，許多制造商不再需要矯直機(jī)器，而是根據(jù)擠壓機(jī)立即達(dá)到無(wú)縫鋼管本身的直度）。無(wú)縫鋼管通過(guò)輸送帶直接送至金屬探傷機(jī)（或壓力試驗(yàn)），完成內(nèi)部結(jié)構(gòu)探傷試驗(yàn)。若無(wú)縫鋼管內(nèi)有裂紋、氣泡等問(wèn)題，應(yīng)檢測(cè)出來(lái)。經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，不銹鋼管也可以嚴(yán)格手工制作(現(xiàn)在都有激光檢測(cè))。

焊接厚壁無(wú)縫管時(shí)必須注意什么？

1、連接搭配時(shí)，為防止*底部焊接的背面氧化，背面還應(yīng)進(jìn)行氣體維護(hù)。

2、為了防止異形管焊接排氣口的發(fā)生，如果焊接部位有銹蝕和油漬，應(yīng)盡可能清潔。

3、干伸長(zhǎng)度，一般焊接電流值在250A以下時(shí)約5mm，250A上下時(shí)約20-25mm。

4、采用平特性焊接開(kāi)關(guān)電源電路，直流電源焊接時(shí)采用反旋光。一般CO2二保焊機(jī)可焊接，但送絲輪工作壓力請(qǐng)稍微放松。

5、電孤長(zhǎng)度和不銹鋼板異形管的MIG焊接一般會(huì)噴發(fā)對(duì)接要求，工作標(biāo)準(zhǔn)電壓要調(diào)整到弦長(zhǎng)4-6mm的水平。

6、異形管MIG焊接容易受到風(fēng)的傷害，有時(shí)微風(fēng)會(huì)引起排氣口，因此風(fēng)速為0.5m/sec左右地區(qū)應(yīng)選擇抗沖擊防范措施。

7、鎢極從氣體噴嘴顯示長(zhǎng)度，適合4-5mm。角焊等覆蓋能力差的區(qū)域?yàn)?-3mm，槽深區(qū)域?yàn)?-6mm，噴嘴與工作的間隔一般不超過(guò)5mm。

8、鎢極中心線和焊接處的鑄鐵件一般應(yīng)保持80-85，以確保氬氣瓶焊接溶池的良好維護(hù)，并有助于電焊操作?！闾畛浜附z和異形管表面的角度應(yīng)盡可能小，一般為0°左右。

9、直流電源采用正旋光性，一般適用于6mm以下的異形管焊接。焊接成型獨(dú)特，焊接變量小。維護(hù)氣體為氬氣瓶，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流值為50-50A時(shí)，氬氣瓶流量為8-0L/min，當(dāng)電流值為50-250A時(shí)，氬氣瓶流量為2-5L/min。

厚壁無(wú)縫管常用的六種生產(chǎn)加工方法

1.鑄造方法:用型鍛機(jī)沖伸管道頂部或部分，降低直徑。常見(jiàn)的型鍛機(jī)有轉(zhuǎn)盤式、多連桿式和滾軸式。

2.沖壓加工方法:在沖床邊緣，需要帶有光潔度的芯軸，將管道末端增加到乞討的標(biāo)準(zhǔn)和外觀上。

3.滾輪法:將芯軸放置在管道中，外圍用滾輪側(cè)壓，用于圓緣生產(chǎn)加工。

4.軋制方法：一般不需要芯棒，適用于厚壁鋼管內(nèi)圓緣。

5.顛簸成形法：常見(jiàn)的方法有三種，一種稱為擴(kuò)展法，另一種稱為沖壓加工法，第三種輥法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定不動(dòng)輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定不動(dòng)輥距離，成品管曲折。

6.膨脹方法：一種是將塑料放置在管道中，用沖頭擰緊，使管道凸起成型；另一種方法是液壓機(jī)膨脹成型，在管道中間充滿液體，液體壓力使管道膨脹成所需的形式，絕大多數(shù)金屬波紋管的生產(chǎn)是這種方法。