冷拔厚壁無縫管在達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定的同時，完成韌性與強(qiáng)度的良好配對，具有良好的可鍛性和低溫韌性。

在線?；膶崿F(xiàn)目的：

(1)使鋼結(jié)構(gòu)均勻，晶粒細(xì)化；

(2)提高部分鋼種的力學(xué)性能；

(3)提高低碳鋼和低合金鋼的合金成分和性能，充分發(fā)揮合金元素的傳播優(yōu)勢。

鐵素體和珠光體組織顯示在金相顯微鏡下。如果是微合金化鋼，可以在透射電鏡下注意到析出相和第二相顆粒。

線上?；菍⒋慊鸸に嚥迦胲堉七^程的中間，采用一些冷軋余熱，可以減少淬火加熱時間。微合金化線上?；撊〈€下淬火或調(diào)配解決鋼，降低了熱處理、鑄造軋制、動能、滲碳、鐵皮損失（氧化）等相關(guān)成本。簡而言之，在線?；粌H簡化了工藝，而且節(jié)約了能源。

由于鐵素體+珠光體組織的加工性能優(yōu)于回火索氏體組織，因此與調(diào)質(zhì)處理鋼相比，在線?；摼哂懈玫募庸ば阅?。

在線常化工藝說明：

冷軋鋼冷至Ar1以下，由馬氏體全部轉(zhuǎn)化為鐵素體+珠光體組織，即再加熱，全部轉(zhuǎn)化為馬氏體后，空冷獲得較小的鐵素體+珠光體組織。

進(jìn)入再加熱爐前的冷卻時間根據(jù)工件尺寸確定，確保制冷至Ar1溫度以下，確定工件在再加熱爐中的時間，確保合金融解，組織全部轉(zhuǎn)化為馬氏體，均勻化。此外，還應(yīng)設(shè)置再加熱爐的溫度。

為了使臺金元素全部融入馬氏體，使馬氏體均勻化，爐內(nèi)工件應(yīng)在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臅r間。時間長度與工件的有效厚度、鋼種、裝載方法、裝載量、裝載溫度、性能和密封水平有關(guān)。

不同的冷卻方法意味著工件的冷卻速度不同，如堆放冷卻、平行冷卻、工件間距材料位置冷卻、單一冷卻、冷卻速度從小到大，一般來說，顆粒尺寸、珠光體百分比、珠光體間隔，提高強(qiáng)度和斷裂韌性。

工件保溫時間是加熱爐中不可缺少的控制參數(shù)。保溫時間不足，強(qiáng)度不符合要求，保溫時間過長，能耗大，成本效率降低，可能導(dǎo)致工件表面脫碳。

在線?；撨M(jìn)入再加熱爐之前，經(jīng)過階段性冷軋工藝，工件的各個位置必須完成馬氏體向鐵素體+珠光體的所有組織的轉(zhuǎn)換，因此工件制冷相對較慢的部分必須冷卻到Ar1以下。

冷拔厚壁無縫管用途：

第1、它可以用作輸送液體，即輸送液體管道。例如，原油、汽油、天然氣等液體的運輸應(yīng)由這種冷拔厚壁無縫管運輸。如果有接縫，可能會導(dǎo)致泄漏。

第二，它可以用作一些設(shè)備的部件，如原油鉆具或車輛的旋轉(zhuǎn)軸，以及自行車架。

第三，冷拔厚壁無縫管常用于一些大型機(jī)器，如鍋爐加熱供應(yīng)管等。