鋼結構直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。根據(jù)不同的成型方法，埋弧焊直縫鋼管分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。根據(jù)不同的用途和不同的后道生產(chǎn)工藝，.（大致可分為腳手架管、流體管、電線套管、支架管、護欄管等）以下天祥成直縫鋼管制造商介紹了最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝和生產(chǎn)工藝：

1. 板探：進入生產(chǎn)線后，用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板，首先進行全板超聲檢查； 　　

2. 銑削邊緣：通過銑削機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，以滿足所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 　

3. 預彎邊：采用預彎機預彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率； 　　

4. 成型：在JCO成型機上，預彎鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓壓成"J"形，然后彎曲鋼板的另一半，壓成"C"形，最后形成開口"O"形 　　5. 預焊：用氣體保護焊接成型后的直焊鋼管（MAG）連續(xù)焊接； 　　

6. 內焊:直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接； 　　

7. 外焊:直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊焊； 　　

8. 超聲波檢驗Ⅰ：檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材100%； 　　

9. X射線檢查Ⅰ：X射線工業(yè)電視檢查內外焊縫100%，圖像處理系統(tǒng)用于保證探傷的靈敏度；10. 膨脹直徑：擴大埋弧焊直縫鋼管的全長，提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布； 　

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上逐一檢查膨脹鋼管，確保試驗壓力符合標準要求，該機具有自動記錄和存儲功能； 　　

12. 倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端加工，管端坡口尺寸符合要求； 　　

13. 超聲波檢驗Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現(xiàn)的缺陷進行逐根超聲波檢查； 　　

14. X射線檢查Ⅱ：X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍攝膨脹直徑和水壓試驗后的鋼管； 　　

15. 管端磁粉檢查：進行此檢查，發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 　　

16. 防腐涂層：合格鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐涂層。厚壁直縫鋼管稱為厚壁直縫鋼管，其外徑與壁厚比小于20。

厚壁直縫鋼管稱為厚壁直縫鋼管，外徑小于20。主要用于石油地質鉆井管、石化裂縫管、鍋爐管、軸承管、汽車、拖拉機、航空高精度結構管等。 厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管最大的區(qū)別在于鋼管壁的厚度。一般認為壁厚/管徑等于0.02是厚壁直縫鋼管和薄壁直縫鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于厚壁直縫鋼管。厚壁直縫鋼管主要用于空心部件的坯料。用于承壓和重要管道。 厚壁直縫鋼管的常用材料是Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0cr18Ni1Ni. 厚壁直縫鋼管主要采用雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品通過彎曲、接縫、內焊、外焊、矯直、平頭等工序，滿足相關標準要求。厚壁直縫鋼管是大型管道工程、輸水輸氣工程和城市管網(wǎng)建設的最佳選擇。這種類型的鋼管在國家西氣東輸使用20萬噸，市場前景廣闊。