高精度精軋衛(wèi)生管制造技術難點基本工藝

高精度精軋衛(wèi)生管是一種無縫鋼管，即根據(jù)不同的生產工藝進行分類，不同于熱軋（膨脹）無縫鋼管。在毛管坯或原料管擴徑過程中，通常在0.5～100T單鏈或雙鏈冷拔機上進行。冷軋（撥號）鋼管分為一般鋼管、低壓鍋爐管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、油裂管、機械加工管、厚壁無縫鋼管]冷拔無縫鋼管是機械結構、液壓設備尺寸精度高、表面光潔度好的精密冷拔無縫鋼管。采用精密冷拔無縫鋼管制造機械結構或液壓設備，可大大節(jié)省加工時間，提高材料利用率，提高產品質量。

根據(jù)金屬的加工性能、管道尺寸、質量要求和投資效益，選擇不同的加工方法和相應的輔助工藝。冷軋無縫鋼管的基本工藝包括：

(1)管道供應，所用管道為熱軋成品管或半成品管、擠壓管和焊接管；

(2)管道材料的準備，包括檢查、捆扎、酸洗、清洗、沖洗、中和、干燥、涂潤滑劑等。

(3)冷加工(冷軋或冷拔)；

(4)成品精整包括熱處理、矯直、取樣、頭尾切割(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、倉儲等。不同產品的精細內容不同。

如果要獲得尺寸較小、質量較好的冷拔無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進行，鋼管在由變段圓孔槽和不動錐頂組成的環(huán)孔中軋制。冷拔通常為0.5～在單鏈或雙鏈冷拔機上進行100T