矯直機(jī)矯正大口徑無(wú)縫鋼管的操作方法及注意事項(xiàng)

一、操作過(guò)程

　　1、啟動(dòng)前，檢查液壓站液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱齒輪油是否充滿(mǎn)。

　　2、在啟動(dòng)主電機(jī)之前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。

　　3、將光滑油寫(xiě)入每個(gè)光滑點(diǎn)，檢查機(jī)械傳動(dòng)部件的工作情況，使其運(yùn)行靈敏。

　　4、操作人員穿戴勞保用品，開(kāi)機(jī)后不得離崗或串崗。

　　5、液壓站的油溫和油壓穩(wěn)定后，上矯直輥將其提升到初始位置。

　　6、人工進(jìn)料，將大口徑無(wú)縫鋼管送至第三對(duì)矯直輥，然后上矯直輥壓下夾緊。

　　7、啟動(dòng)主電機(jī)，將大直徑無(wú)縫鋼管旋轉(zhuǎn)矯直。

　　8、停止電機(jī)，停止矯直輥，抬起上矯直輥，送出矯直鋼管。

　　9、如果需要旋轉(zhuǎn)矯直，可以通過(guò)操作臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。

　　10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管返回開(kāi)始方向，重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。

　　11、停機(jī)后，關(guān)閉總電源，程序控制器不能隨意更改。

　　二、注意事項(xiàng)

　　1、仔細(xì)觀察大直徑無(wú)縫鋼管的直度，確保鋼管與矯直輥體的四分之三接觸，并確保其間隙不大于0.1mm。

　　2、矯直速度應(yīng)根據(jù)大口徑無(wú)縫鋼管的曲折程度和矯直鋼管的原材料進(jìn)行合理調(diào)整。

　　3、上下輥之間的距離應(yīng)根據(jù)大口徑無(wú)縫鋼管的原材料、曲折度和所需精度進(jìn)行調(diào)整，以確保矯直壓力。

　　4、矯正過(guò)程中，嚴(yán)禁用手接觸矯直輥和運(yùn)動(dòng)中的鋼管，注意大直徑無(wú)縫鋼管的表面質(zhì)量，避免大直徑無(wú)縫鋼管的表面劃傷和壓痕。