①紅外C-S儀：分析鋼鐵中的鐵合金、煉鋼原料和C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀樣品中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．檢查鋼管的幾何尺寸和形狀：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

②檢查鋼管外徑和橢圓度:檢查卡規(guī)、游標(biāo)卡尺和環(huán)規(guī)，測(cè)量最大點(diǎn)和最小點(diǎn)。

③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)量每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

⑤檢查鋼管端坡口角度和鈍邊：角尺和卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管旋轉(zhuǎn)。

②無(wú)損檢查：

a.超聲波探傷UT：

對(duì)各種材料均勻的材料表面和內(nèi)部裂紋缺陷敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777-1996級(jí)：C5級(jí)

b.渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))

主要對(duì)點(diǎn)狀(孔形)缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c.磁粉MT和漏磁探傷：

磁性探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12606-1999級(jí)：C4級(jí)

d.電磁超聲波探傷：

可用于高溫高速、粗燥鋼管表面探傷，無(wú)需耦合介質(zhì)。

e.滲透探傷：

對(duì)鋼管表面缺陷進(jìn)行熒光、著色和檢測(cè)。

4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)量應(yīng)力和變形，確定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向、橫向試樣管段、弧形、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。

注：樣品斷開后的伸長(zhǎng)率與樣品尺寸相關(guān)

②沖擊試驗(yàn)：CVN、C型和V型缺口、J/cm2的功J值

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm）非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、羅氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm無(wú)裂紋合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn):可替代壓扁試驗(yàn)(大口徑管)

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗(yàn)(微觀分析)：100xGB/T10561晶粒度的非金屬夾雜物

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)外

A級(jí):A-硫化物B-氧化物C-硅酸鹽D-球氧化DS

②低倍試驗(yàn)(宏觀分析)：肉眼，放大鏡10x以下

a.酸蝕檢測(cè)，b.硫印檢驗(yàn)方法(管坯檢驗(yàn)，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

c.塔形紋理檢查方法：檢查紋理的數(shù)量、長(zhǎng)度和分布。