經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我公司總結(jié)出防腐鋼管普遍存在的問題，大致可以分為涂層不均勻、緩蝕劑滴落、緩蝕劑起泡三類。每一個問題的原因都有很多，都是由很多因素引起的。一捆鋼管的突出質(zhì)量也可能是幾個問題的結(jié)合。（1） 涂層不均勻。這個問題的基本表現(xiàn)是鋼管表面防腐劑分布不均勻。有些部件油漆太厚，有些部件太薄或根本沒有油漆。因此，超過標準厚度的涂層厚度會導致浪費。但是，如果涂層過薄或沒有涂層，鋼管的耐腐蝕性會降低，導致腐蝕。

涂層不均勻的原因大致可分為兩類。一是鋼管進入涂裝箱后噴涂造成的不均勻現(xiàn)象。二是不噴涂造成的不均勻性。第一種現(xiàn)象的原因很明顯。當鋼管360度進入涂裝箱時，有6支噴槍(管內(nèi)12支)進行噴涂。如果每個噴槍的流量不同，涂塑鋼管的每個表面都不會均勻分布防腐劑。第二個原因是噴涂以外的其他因素會導致涂層不均勻。涂層難以均勻分布，因為鋼管腐蝕粗糙。當測量鋼管表面的水壓時，乳液會殘留下來。在這種情況下，涂層與乳液接觸，使防腐劑難以粘附在鋼管表面。鋼管表面沒有乳膠涂層，導致整個鋼管涂層不均勻。（2） 掛幾滴防腐劑。防腐劑在鋼管表面凝固成水滴，即防腐劑滴落。這種現(xiàn)象往往不會直接影響鋼管的耐腐蝕性，但也能保證涂塑鋼管的耐腐蝕性達到一定的要求。但從美學的角度來看，防腐劑滴落的鋼管外觀沉悶不均勻，直接影響鋼管外觀。防腐劑滴落的原因。鋼管的橫截面是圓的。每次在鋼管表面噴灑防腐劑后，由于重力，上部和邊緣的防腐劑會流向下部，形成滴落現(xiàn)象。幸運的是，鋼管廠的涂裝線現(xiàn)在有烘箱設(shè)備，可以及時加熱和固化噴在鋼管表面的防腐劑，降低防腐劑的流動性。但如果防腐劑粘度不高，噴灑后不及時加熱，或加熱溫度不高，噴嘴工作條件差，會導致防腐劑滴落。（3） 防腐劑發(fā)泡。當空氣進入防腐劑時，鋼管涂層會形成氣泡。這些氣泡的大小因鋼管規(guī)格而異。在一些家用電器遙控器的保護蓋上，大氣泡的形狀像氣泡，用手輕輕按壓會爆裂。防腐劑的氣泡不僅影響鋼管的外觀，使整個涂層鋼管表面粗糙，而且會降低涂層厚度標準，降低防腐能力，最終導致氣泡所在鋼管的腐蝕。防腐劑起泡的原因。工作環(huán)境中的空氣濕度、油漆的過度分散和分散過程中溫度的下降都會導致防腐氣泡。當空氣濕度高、溫度低時，防腐劑會分散成小水滴，導致溫度下降。隨著溫度的下降，高濕度空氣中的水凝結(jié)成小水滴，與防腐劑混合，最終進入涂層，導致涂層起泡。