耐腐蝕鋼管中SC的缺陷存在于鋼管內(nèi)表面，與大豆粒大小的凹坑相同。大多數(shù)黑色ab都有灰棕色或灰黑色的異物。內(nèi)部SC的影響因素有：脫氧劑、注射工藝、軸光滑度等。以下是防腐鋼管制造商的小系列，以了解如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷：

1.除氧化物劑

當心軸預刺穿時，氧化物必須熔化。嚴格要求其強度。

1)脫氧粉末的粒徑通?？刂圃?6目。

2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12％，在毛細管腔內(nèi)完全燃燒。

3)根據(jù)毛細管內(nèi)表面積，脫氧劑量一般為1.5-2.0g / dm 2.當毛細管的直徑和長度不同時，脫氧劑的量也不同。

2.噴涂工藝參數(shù)

1)注入壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，以確保強大的吹掃功能和足夠的燃燒，氣流不應吹走未完全清除的氧化物去除劑。

2)吹掃時間應根據(jù)毛細管的直接長度和長度進行調(diào)整，其原理是毛細管中無懸浮金屬氧化物再次吹出。

3）噴嘴的高度應根據(jù)毛細管的直徑進行調(diào)整，以確保良好的對齊。每班安排一次噴嘴，長時間停光后移開噴嘴清洗。為確保脫氧劑平均吹入毛細管內(nèi)壁，可選設備用于吹氧和脫氧站，并配備旋轉(zhuǎn)氣壓。

3.芯棒光滑

由于芯棒光滑效果差或芯棒光滑劑溫度傳遞不足，可能會產(chǎn)生內(nèi)部疤痕。冷卻水只能用于提高軸的溫度。

在制造過程中，必須嚴格控制芯棒的溫度，以確保噴涂光滑劑前芯棒的表面溫度為80-120℃，芯棒的溫度不得超過120℃。長期以來，確保芯軸表面的光滑劑干燥致密。操作人員通常應檢查軸的光滑度。