平焊。平焊段是整個(gè)接頭根部焊接的難點(diǎn)之一。若掌握不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部高度高、毛刺、未焊透等缺陷。因此，平焊部分在焊接過程中不容忽視。焊工應(yīng)靈活掌握電極角和焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和應(yīng)用。準(zhǔn)備好的雙面埋弧焊螺旋鋼管應(yīng)固定在焊接架上，管件底部與地面有一定距離，一般為400～600mm。焊接前，焊工應(yīng)調(diào)整焊接電流，取試板進(jìn)行試焊，然后根據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)和電流表讀數(shù)，在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)確定合適的焊接電流。焊接部分的焊接電流應(yīng)小于其他部分的焊接電流，特別是根電極。如果電流很低，可以停止焊接和調(diào)整。由于大電流焊接泄漏不易修復(fù)。因此，焊工應(yīng)根據(jù)鈍邊厚度和間隙大小靈活調(diào)整焊接電流。起弧應(yīng)在12點(diǎn)的槽內(nèi)進(jìn)行，而不是在槽外。引弧時(shí)，應(yīng)迅速將電弧推下，送入槽根間隙。焊條形成焊孔時(shí)，應(yīng)沿焊接方向均勻行走，電弧高度約為AMM，焊接速度不宜過快或過慢。焊接速度過快，熔池跟不上，容易出現(xiàn)斷珠、未焊透等缺陷。焊接速度過快，背面殘留的焊道高度容易過高，因此焊工在焊接操作中需要保持送帶速度和焊孔尺寸均勻，因?yàn)殡娏骱愣ê?，背面的焊縫形成和焊縫殘留高度是通過焊帶輸送速度實(shí)現(xiàn)的電弧長(zhǎng)度和焊孔幾何形狀。焊孔在焊接過程中發(fā)現(xiàn)變形的，應(yīng)通過運(yùn)帶及時(shí)調(diào)整。如果孔偏離槽的一側(cè)，弧應(yīng)迅速移動(dòng)到槽的另一側(cè)，直到它恢復(fù)正常。

當(dāng)焊條即將完成焊接時(shí)，應(yīng)將焊條角度增加到90°~100°，然后減弱消弧。這樣，接縫就不容易產(chǎn)生冷收縮，同時(shí)填充背面的弧坑。連接時(shí)，由于平面焊接接頭比較容易，熟練操作后不需要拋光，所以用磨光機(jī)將收弧部分打磨成平斜面。然后收集零件上方的0 電弧在mm處開始。鋼帶運(yùn)至熔孔時(shí)，應(yīng)將焊條輕輕送入熔孔并停留一段時(shí)間，然后恢復(fù)正常焊接。拋光焊縫的停留時(shí)間可以縮短，未拋光接頭的停留時(shí)間可以延長(zhǎng)。重復(fù)本節(jié)的平焊。焊接架空部分。由于視線和焊接位置對(duì)雙面埋弧焊螺旋鋼管空間位置的影響，操作困難，操作困難，容易產(chǎn)生咬邊、接頭脫落、下垂等缺陷。因此，焊接時(shí)必須有適當(dāng)?shù)目臻g。電弧應(yīng)盡可能低，焊接速度應(yīng)適中。若焊接速度過快，由于熔池中液態(tài)金屬重力的影響，焊縫會(huì)產(chǎn)生凹坑和底切缺陷。此外，如果焊接過程中電弧壓力過低，坡口兩側(cè)的熔化不易看到，則焊條應(yīng)輕輕來回?cái)[動(dòng)，以控制焊孔的形狀，形成良好的焊縫背面。

同平焊段采用收弧操作方法。接頭必須拋光。同上。焊接接頭的焊條角度應(yīng)為50°~70°焊條內(nèi)送時(shí)間較長(zhǎng)。*電極的弧度應(yīng)在6點(diǎn)以上10分鐘～30毫米，最好。焊接接頭方便?；『荜P(guān)鍵。電弧引起的焊孔過大，不利于焊縫。因此，電極角應(yīng)變大。12點(diǎn)的冷接縫必須用角磨機(jī)打磨。拋光后的形狀保證了一定的坡口角度和寬度，使弧能有效地吹到坡口根部，防止雙面埋弧焊螺旋鋼管。當(dāng)焊接電流非常小時(shí)時(shí)，電弧會(huì)點(diǎn)燃10～20mm